A produção de cubos de roda no mercado é dividida em: roda de fundição por gravidade, roda de fundição de baixa pressão, roda formada por fluxo e roda de forjamento, que se refere ao processo de injeção de metal fundido no molde sob a ação da gravidade da terra, também conhecido como fundição por gravidade. A fundição por gravidade é a fundição mais primitiva com baixa técnica. Mas desta vez, vamos discutir e comparar outras novas tecnologias de fabricação de rodas: fundição de baixa pressão, fundição formada por fluxo e forjamento.
Processo de produção:
Roda de fundição de baixa pressão: O alumínio fundido entra no molde sob pressão e o alumínio fundido solidifica e cristaliza sob pressão. Todo o processo é realizado de forma mecanizada, pelo que o nível tecnológico é muito estável. Agora, a maioria dos fabricantes de automóveis especificará o uso de fundição de baixa pressão para garantir a qualidade da roda. Rodas de fundição de baixa pressão são rodas muito econômicas.


Roda formada por fluxo: A parte do aro é girada e estampada com base na fundição de baixa pressão, que altera a estrutura interna do metal na parte do aro, e as moléculas são dispostas em uma forma fibrosa com maior densidade. Comparado com a fundição comum, possui propriedades mecânicas e desempenho mais elevados. Para maior resistência e melhor tenacidade. O aro formado por fluxo tem uma superfície de corte mais fina e o peso total do aro é assim reduzido, o que é a vantagem técnica mais direta do processo de conformação por fluxo. As melhores rodas formadas por fluxo podem trabalhar em conjunto com fundição e forjamento.
Processo de forjamento: As rodas forjadas são fabricadas por forjamento, que remove ao máximo os poros internos e rachaduras. E é frequentemente usado na forma de forjamento múltiplo, que pode garantir a remoção de defeitos do material em todos os aspectos, aumentar o estresse interno do material, a tenacidade será melhor e a resistência ao impacto e resistência ao rasgo em altas velocidades podem ser muito melhorada. Os fabricantes de rodas forjadas de liga leve podem fabricar rodas forjadas de uma peça ou rodas forjadas de duas peças.

Para comparação de propriedades mecânicas, compare três rodas 19X8.5J feitas por fundição de baixa pressão, fundição formada por fluxo e forjamento:
Pressão baixa | Fluxo formado | Forjamento | |
Material | A356.2-T | A356.2-T6 | 6061-T6 |
Força de rendimento | 152MPa | 200MPa | 276MPa |
Resistência à tracção | 220MP | 290MPa | 310MPa |
| Alongamento | ≥7% | ≥10% | ≥12% |
Para resumir, os três hubs de processo são resumidos da seguinte forma:
Fundição de baixa pressão: o atual processo de produção mainstream de rodas de automóveis. Preço acessível, qualidade do produto estável, adequado para usuários de modificação geral.
Fundição formada por fluxo: Leve, enquanto a resistência do aro é melhor do que a fundição de baixa pressão. Custo-beneficio! É adequado para usuários que prestam atenção ao controle e modificação leve. O mercado atual continua a ganhar popularidade.
Forjamento: O processo de produção mais sofisticado, o produto é leve e de alta resistência. Preço, alto desempenho! É adequado para usuários de reequipamento que buscam o melhor desempenho e têm necessidades de personalização personalizadas. As vantagens das rodas forjadas são alta resistência, maior segurança, forte plasticidade, peso leve, boa capacidade de dissipação de calor e economia de combustível. Ao mesmo tempo, o cubo de roda forjado também é o método de fabricação de cubo de roda mais avançado. A força deste tipo de cubo de roda é cerca de 1 a 2 vezes maior que a do cubo de roda fundido e 4 a 5 vezes maior do que o cubo de roda de ferro geral, por isso é mais robusto, resistente a impactos, resistente e fadiga- resistente. Eles também são significativamente mais fortes do que as rodas fundidas e não são fáceis de esmagar e quebrar. A única desvantagem é que é caro e tem um longo ciclo de produção.
Os produtos Jwheel cobrem rodas de liga de alumínio de 10-26 polegadas, incluindo fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição formada por fluxo e produtos de forjamento. Nossas rodas foram exaustivamente testadas para garantir que são adequadas para a finalidade. No mercado de reposição existem muitas rodas com preço mais baixo fabricadas em pequenos lotes. O produto acabado pode ter a mesma aparência, mas com materiais e processos menos caros, muitas vezes é mais pesado e de construção mais fraca, que é mais propenso a rachaduras ao encontrar buracos. Na Jwheel, não vendemos rodas danificadas rachadas ou empenadas e, com nossa nova instalação de revestimento em pó, podemos fornecer rodas OEM em boas condições por uma fração do preço do revendedor. E tem uma tremenda capacidade em design de rodas de liga de alumínio e fornece serviços de balcão único desde o design até a produção, equipado com forno de liga de alumínio, linha de fundição, máquina de forjamento, instalação de formação de fluxo, linha de pintura automática, detector de vazamento de hélio, sistema automático de verificação de equilíbrio, etc. Com essas tecnologias avançadas, a capacidade de produção da Jwheel já ultrapassou 1,5 milhão de rodas por ano.
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