저압주조, 유동주조 및 단조기술의 비교분석｜JWHEEL

   

생산 과정:

저압 주조 휠: 용융 알루미늄은 압력을 받아 금형에 들어가고 용융 알루미늄은 압력을 받아 응고되고 결정화됩니다. 전 과정이 기계화되어 기술 수준이 매우 안정적입니다. 이제 대부분의 자동차 제조업체는 휠의 품질을 보장하기 위해 저압 주조를 사용하도록 지정합니다. 저압 주조 휠은 훨씬 비용 효율적인 휠입니다.

Flow Formed Wheel : 저압주조를 기반으로 림 부분을 회전 및 스탬핑하여 림 부분에서 금속의 내부 구조를 변화시키고 분자가 고밀도로 섬유상으로 배열됩니다. 일반 주조에 비해 기계적 물성과 성능이 높습니다. 더 높은 강도와 ​​더 나은 인성을 위해. 플로우 포밍 림은 더 얇은 절단면을 가지므로 림의 전체 중량이 감소되며, 이는 플로우 포밍 공정의 가장 직접적인 기술적 이점입니다. 최고의 흐름 성형 휠은 주조 및 단조와 함께 사용할 수 있습니다.

 

단조 공정: 단조 휠은 내부 기공과 균열을 최대한 제거하는 단조로 제조됩니다. 그리고 그것은 종종 다중 단조의 형태로 사용되어 모든 측면에서 재료 결함의 제거를 보장하고 재료의 내부 응력을 증가시키며 인성이 더 좋아지고 고속에서 내충격성 및 인열 저항이 향상될 수 있습니다. 크게 개선되었습니다. 단조 합금 휠 제조업체는 1피스 단조 휠 또는 2피스 단조 휠을 만들 수 있습니다.

기계적 특성을 비교하려면 저압 주조, 유동 성형 주조 및 단조로 만든 3개의 19X8.5J 휠을 비교하십시오.

요약하자면 세 가지 프로세스 허브는 다음과 같이 요약됩니다.

저압 주조: 자동차 바퀴의 현재 주류 생산 공정. 저렴한 가격, 안정적인 제품 품질, 일반 수정 사용자에게 적합합니다.

흐름 성형 주조: 가벼우면서도 림 강도는 저압 주조보다 우수합니다. 가성비! 컨트롤과 경량화에 신경을 쓰는 사용자에게 적합합니다. 현재 시장은 계속해서 인기를 얻고 있습니다.

단조: 가장 고급스러운 생산 공정으로 제품의 무게가 가볍고 강도가 높습니다. 가격, 고성능! 궁극의 성능을 추구하고 개인화된 맞춤화가 필요한 리핏 사용자에게 적합합니다. 단조 휠의 장점은 고강도, 더 높은 안전성, 강한 가소성, 경량, 우수한 방열 용량 및 연료 절약입니다. 동시에 단조 휠 허브는 가장 진보된 휠 허브 제조 방법이기도 합니다. 이러한 휠 허브의 강도는 주물 휠 허브에 비해 약 1~2배, 일반 철 휠 허브에 비해 4~5배 정도 강하여 더욱 견고하고 충격에 강하고 질기고 피로합니다. 저항하는. 그들은 또한 주조 바퀴보다 훨씬 강하고 부수거나 부서지기 쉽지 않습니다. 유일한 단점은 가격이 비싸고 생산 주기가 길다는 것입니다.

                  

        

Jwheel 제품은 중력 주조, 저압 주조, 유동 성형 주조 및 단조 제품을 포함한 10-26인치 알루미늄 합금 휠을 포함합니다. 우리 바퀴는 목적에 맞는지 철저히 테스트했습니다. 애프터 마켓에는 소량으로 제조된 저렴한 가격의 바퀴가 많이 있습니다. 완성된 제품은 똑같이 보일 수 있지만 더 저렴한 재료와 공정을 사용하면 종종 더 무겁고 구조가 약해 움푹 ​​들어간 곳이 있을 때 균열이 생기기 쉽습니다. Jwheel에서는 손상된 금이 가거나 버클이 있는 휠을 판매하지 않으며 새로운 분말 코팅 시설을 통해 딜러 가격의 일부에 좋은 상태의 OEM 휠을 제공할 수 있습니다. 그리고 알루미늄 합금 휠 설계에 대한 엄청난 능력을 가지고 있으며 알루미늄 합금로, 주조 라인, 단조 기계, 흐름 형성 설비, 자동 도장 라인, 헬륨 누출 감지기, 자동 균형 점검 시스템을 갖추고 설계에서 생산에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공합니다. etc.. 이러한 첨단 기술로 Jwheel의 생산 능력은 이제 연간 150만 바퀴를 초과했습니다.

  (자세한 내용은 다음 웹사이트로 이동하십시오.https://www.jjjwheel.com)