Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
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Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
Con lo sviluppo della società, le automobili sono diventate un mezzo di trasporto indispensabile.Come parte importante delle automobili, la qualità dei centri turistici non riguarda solo l'aspetto delle automobili, ma anche la lega di alluminiocentroCon il suo peso leggero, l'elevata resistenza, il buon bilanciamento della frenata, l'alta precisione e altre caratteristiche, influisce sulla sicurezza dell'auto, ha una buona conduttività termica e riduce il consumo di carburante dell'auto.
ilCerchi in lega di alluminioIl processo di fusione comprende le seguenti fasi: fusione del materiale in lega di alluminio, ottenimento dell'alluminio fuso, regolazione della temperatura dell'alluminio fuso a 730-760°C, aggiunta di alluminio, titanio e boro per il trattamento di raffinazione, rilascio dell'alluminio fuso, degasaggio con elevata -purezza dell'azoto, quindi trasferimento al forno di mantenimento della macchina per colata a bassa pressione, temperatura di mantenimento 680-700 ℃.
Pressurizzare l'alluminio fuso, utilizzare il riser per riempire la cavità e mantenere la pressione.Durante il periodo di mantenimento della pressione, la temperatura della bocca dello stampo è controllata a 490-520°C e la temperatura dell'anello piccolo del cristallizzatore ( ovvero la posizione PCD) è 475-500 ° C. Il tempo di pressatura è di 280-300 secondi.
Stampi, getti e trattamento della soluzione solida e trattamento termico di invecchiamento artificiale incompleto, laminazione automatica nel forno per il trattamento termico del solido fuso, riscaldamento a 540+/-5°C, tempo di mantenimento 4,5 ore ~ 6 ore, immersione in acqua per 25 secondi, temperatura dell'acqua controllata a 80+/- -5°C, dopo il forno per il trattamento termico di invecchiamento, la temperatura di invecchiamento è di 160+5°C e il tempo di mantenimento è di 2,5 ore Dopo il trattamento di invecchiamento, raffreddare la fusione della ruota a temperatura ambiente e processare in un rivestimento a temperatura ambiente per 8 ore.
