사회가 발전함에 따라 자동차는 사람들이 여행하는 데 없어서는 안 될 이동 수단이 되었습니다.바퀴통자동차의 중요한 부품으로서 품질은 자동차의 외관뿐만 아니라 자동차의 안전에도 영향을 미칩니다.알루미늄 합금 바퀴경량, 고강도, 우수한 제동 균형, 고정밀도, 우수한 열전도율 및 낮은 연료 소비라는 장점 때문입니다.
알루미늄 합금 휠 허브 주조 공정은 다음 단계를 포함합니다: 알루미늄 합금 재료를 용융하여 용융 알루미늄을 얻음, 용융 알루미늄의 온도를 730-760°C로 조정, 정련 처리를 위해 알루미늄, 티타늄 및 붕소를 추가, 용융 알루미늄 배출 용광로에서 고순도 질소로 가스를 제거한 다음 저압 주조기의 유지로로 이송되며 유지 온도는 680-700°C입니다.
알루미늄 액체를 가압하고 라이저 파이프에 들어가 액체를 들어 올리고 금형 캐비티를 채운 다음 압력을 유지합니다.압력 유지 기간 동안 다이 입의 온도는 490-520 ° C로 제어되며 온도는 금형의 작은 링(즉, PCD 위치)은 475-500°C이고 유지 보수 시간은 280-300초입니다.
금형을 열고 주물을 꺼내 용액 처리 및 불완전한 인공 시효 열처리를 수행합니다. 즉, 주물이 자동으로 열처리 용액 용광로로 압연되어 540±5°C로 가열되고 유지 시간은 4.5h-6h입니다. 25초 동안 물에 담가 수온을 80±5°C로 조절한 후 열처리 시효로를 통과하여 시효 온도는 160±5°C, 유지 시간은 2.5h 시효 처리 후 , 자동차 휠 주물을 실온으로 냉각하고 실온에서 8시간 동안 유지한 다음 처리 후 코팅으로 옮깁니다.