Analisi delle caratteristiche del materiale del mozzo della ruota in lega di alluminio

2022/12/17

La lega di alluminio A356.2 presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza specifica, elevata rigidità specifica, buona resistenza alla corrosione e buone prestazioni di fusione ed è ampiamente utilizzata nelle leghe di alluminio per autoveicolicentroIn condizioni di colata, i dendriti α-al primari della lega di alluminio a356.2 non modificata sono spessi, il silicio eutettico è distribuito in una forma ad ago grossolano e la fase del silicio è fragile, il che rende la matrice della lega gravemente incrinata e la plasticità e la resistenza di la lega Significativamente ridotta, compromettendo seriamente le proprietà meccaniche della lega di alluminio a356.2, introdurrà il prossimo editoreCerchi in lega di alluminioproprietà dei materiali.

Nella tecnologia esistente, la modifica delle terre rare è diventata un punto caldo per migliorare le prestazioni di a356.2.L'aggiunta di terre rare può affinare in modo significativo la fase α-al primaria, svolgere un buon ruolo nella modifica del silicio eutettico e affinare la dimensione del grano dei materiali fusi.la dimensione delle particelle, pur inibendo in modo significativo il verificarsi della ricristallizzazione, può anche aumentare la resistenza della matrice in lega di alluminio e può aumentare significativamente la resistenza alla trazione e l'allungamento del getto.

Rispetto alla modifica del sale di sodio e alla modifica dello stronzio, la lega al-7si-0,35 mg dopo la modifica dell'antimonio ha proprietà meccaniche migliori e l'aggiunta di una quantità appropriata di agente di modifica dell'antimonio alla fusione può ridurre la tendenza all'inalazione della fusione e migliorare la meccanica della lega La forza d'urto, la densità e gli effetti di modificazione dell'antimonio hanno effetti a lungo termine.

Un metodo per preparare una ruota in lega di alluminio al-7si-0.35mg-sb, caratterizzato dal fatto che: gli elementi chimici nel sistema della lega al-si-mg sono proporzionati e il forno a resistenza del crogiolo viene riscaldato a 250-500°C per la fusione , Pre-indurimento, mettere il blocco di alluminio ad alta purezza e la lega di rame-rutenio in un forno a resistenza a scatola per preriscaldare a 100-250 ° C, quindi inserirlo delicatamente nel crogiolo preriscaldato, il registratore monitorerà la temperatura di l'alluminio fuso nel forno a crogiolo in tempo reale, dopo che il blocco di alluminio è completamente fuso, la temperatura è stabile a 730-780 ° C, aggiungere una certa proporzione di silicio all'alluminio fuso per 30 minuti, aggiungere la lega intermedia al-10sb , mantenere 735 ± 5 ° C dopo 10-20 minuti, aggiungere una certa proporzione di magnesio puro, mescolare completamente per più di 15 secondi, conservare per 15 minuti, degassare con azoto ad alta purezza per 10 minuti e lasciare riposare per 15 minuti.


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