La aleación de aluminio A356.2 tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica, alta rigidez específica, buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de fundición, y se usa ampliamente en aleaciones de aluminio para automóvilescentroEn condiciones de fundición, las dendritas α-al primarias de aleación de aluminio a356.2 sin modificar son gruesas, el silicio eutéctico se distribuye en forma de aguja gruesa y la fase de silicio es quebradiza, lo que hace que la matriz de aleación se agriete gravemente y la plasticidad y la resistencia de la aleación significativamente reducida, afectando seriamente las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio a356.2, el próximo editor presentarállantas de aleación de aluminiopropiedades materiales.
En la tecnología existente, la modificación de tierras raras se ha convertido en un punto de acceso para mejorar el rendimiento de a356.2. La adición de tierras raras puede refinar significativamente la fase α-al primaria, desempeñar un buen papel en la modificación del silicio eutéctico y refinar el tamaño de grano. de materiales fundidos tamaño de partícula, mientras que inhibe significativamente la ocurrencia de recristalización, también puede aumentar la resistencia de la matriz de aleación de aluminio y puede aumentar significativamente la resistencia a la tracción y el alargamiento de la fundición.
En comparación con la modificación con sal de sodio y la modificación con estroncio, la aleación al-7si-0,35 mg después de la modificación con antimonio tiene mejores propiedades mecánicas, y agregar una cantidad adecuada de agente de modificación con antimonio al fundido puede reducir la tendencia a la inhalación del fundido y mejorar la mecánica de la aleación. propiedades La resistencia al impacto, la densidad y los efectos de modificación del antimonio tienen efectos a largo plazo.
Un método para preparar llantas de aleación de aluminio al-7si-0.35mg-sb, caracterizado porque: los elementos químicos en el sistema de aleación al-si-mg se dosifican y el horno de resistencia al crisol se calienta a 250-500 °C para fundir , Precurado, coloque el bloque de aluminio de alta pureza y la aleación de cobre y rutenio en un horno de resistencia tipo caja para precalentarlo a 100-250 °C, y luego colóquelo suavemente en el crisol precalentado, la grabadora controlará la temperatura de el aluminio fundido en el horno de crisol en tiempo real, después de que el bloque de aluminio se derrita por completo, la temperatura es estable a 730-780 ° C, agregue una cierta proporción de silicio al aluminio fundido durante 30 minutos, agregue aleación intermedia al-10sb , mantenga 735 ± 5 ° C después de 10-20 minutos, agregue una cierta proporción de magnesio puro, revuelva completamente durante más de 15 segundos, mantenga durante 15 minutos, desgasifique con nitrógeno de alta pureza durante 10 minutos y deje reposar durante 15 minutos.