Анализ характеристик материала ступицы колеса из алюминиевого сплава

Алюминиевый сплав A356.2 обладает преимуществами низкой плотности, высокой удельной прочности, высокой удельной жесткости, хорошей коррозионной стойкостью и хорошими характеристиками литья и широко используется в автомобильных алюминиевых сплавах.центрВ условиях литья первичные α-al дендриты немодифицированного алюминиевого сплава а356.2 имеют толстую толщину, эвтектический кремний распределяется в виде грубой иглы, а кремниевая фаза является хрупкой, что приводит к сильному растрескиванию матрицы сплава и снижению пластичности и прочности сплав значительно уменьшен, что серьезно влияет на механические свойства алюминиевого сплава а356.2, следующий редактор представитКолеса из алюминиевого сплавасвойства материала.

В существующей технологии модификация редкоземельных элементов стала горячей точкой для улучшения характеристик a356.2.Добавление редкоземельных элементов может значительно улучшить первичную α-аль-фазу, сыграть хорошую роль в модификации эвтектического кремния и уменьшить размер зерна. Размер частиц отлитых материалов, значительно замедляя возникновение рекристаллизации, также может увеличить прочность матрицы алюминиевого сплава и может значительно увеличить предел прочности на растяжение и относительное удлинение отливки.

По сравнению с модификацией натриевой солью и модификацией стронцием сплав АЛ-7си-0,35 мг после модификации сурьмой имеет лучшие механические свойства, а добавление в расплав соответствующего количества модификатора сурьмы может снизить склонность расплава к вдыханию и улучшить механические свойства сплава. Ударная вязкость, плотность и эффекты модификации сурьмой имеют долгосрочные последствия.

Способ изготовления колеса из алюминиевого сплава ал-7си-0,35мг-сб, отличающийся тем, что химические элементы в системе сплава ал-си-мг дозируют, а тигельную печь сопротивления нагревают до 250-500°С для плавки , Предварительное отверждение, поместите блок алюминия высокой чистоты и медно-рутениевый сплав в печь сопротивления коробчатого типа для предварительного нагрева до 100-250 ° C, а затем осторожно поместите его в предварительно нагретый тигель, регистратор будет контролировать температуру расплавленный алюминий в тигельной печи в режиме реального времени. После того, как алюминиевый блок полностью расплавится, температура стабилизируется на уровне 730-780 ° C, добавьте определенную долю кремния в расплавленный алюминий на 30 минут, добавьте промежуточный сплав al-10sb. , поддерживать 735±5°C через 10-20 минут, добавить определенную долю чистого магния, полностью перемешать более 15 с, выдержать 15 мин, дегазировать высокочистым азотом в течение 10 мин и дать постоять 15 мин.