Analyse des caractéristiques matérielles du moyeu de roue en alliage d'aluminium

L'alliage d'aluminium A356.2 présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée, d'une rigidité spécifique élevée, d'une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de coulée, et est largement utilisé dans les alliages d'aluminium automobilescentreDans des conditions de coulée, les dendrites α-al primaires en alliage d'aluminium a356.2 non modifié sont épaisses, le silicium eutectique est distribué en forme d'aiguille grossière et la phase de silicium est cassante, ce qui rend la matrice d'alliage gravement fissurée et la plasticité et la résistance de l'alliage significativement réduit, affectant gravement les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium a356.2, le prochain éditeur présenteraJantes en alliage d'aluminiumpropriétés matérielles.

Dans la technologie existante, la modification des terres rares est devenue un point chaud pour améliorer les performances de l'a356.2. L'ajout de terres rares peut affiner considérablement la phase α-al primaire, jouer un bon rôle dans la modification du silicium eutectique et affiner la taille des grains taille des particules, tout en inhibant de manière significative l'apparition de la recristallisation, il peut également augmenter la résistance de la matrice en alliage d'aluminium et peut augmenter de manière significative la résistance à la traction et l'allongement de la pièce moulée.

Comparé à la modification du sel de sodium et à la modification du strontium, l'alliage al-7si-0,35 mg après modification de l'antimoine a de meilleures propriétés mécaniques, et l'ajout d'une quantité appropriée d'agent de modification de l'antimoine à la masse fondue peut réduire la tendance à l'inhalation de la masse fondue et améliorer la mécanique de l'alliage. La résistance aux chocs, la densité et les effets de modification de l'antimoine ont des effets à long terme.

Procédé de préparation d'une roue en alliage d'aluminium al-7si-0,35mg-sb, caractérisé en ce que : les éléments chimiques dans le système d'alliage al-si-mg sont proportionnés, et le four à creuset à résistance est chauffé à 250-500°C pour la fusion , Pré-durcissement, placez le bloc d'aluminium de haute pureté et l'alliage de cuivre-ruthénium dans un four à résistance de type boîte pour le préchauffer à 100-250 ° C, puis placez-le doucement dans le creuset préchauffé, l'enregistreur surveillera la température de l'aluminium fondu dans le four à creuset en temps réel, une fois le bloc d'aluminium complètement fondu, la température est stable à 730-780 ° C, ajoutez une certaine proportion de silicium à l'aluminium fondu pendant 30 minutes, ajoutez l'alliage intermédiaire al-10sb , maintenez 735 ± 5 ° C après 10-20 minutes, ajoutez une certaine proportion de magnésium pur, remuez complètement pendant plus de 15 secondes, maintenez pendant 15 minutes, dégazez avec de l'azote de haute pureté pendant 10 minutes et laissez reposer pendant 15 minutes.