Einführung des Schmiedeverfahrens für Radnaben aus Aluminiumlegierung

2022/12/18

AluminiumlegierungHubDas fertige Produkt wurde einer Antioxidationsbehandlung unterzogen. Diese Erfindung verwendet einen speziellen Gussstab. Nach dem Schmieden und der Wärmebehandlung beträgt die Zugfestigkeit 570 MPa, die Streckgrenze 540 MPa und die Dehnung 15 %. Verglichen mit der Radnabe des Gleiche Spezifikation, das Gewicht kann reduziert werden. Es wird auf 17,2 kg reduziert, was das Gewicht des Produkts erheblich reduziert. Durch die Antioxidationsbehandlung des Produkts wird das Problem effektiv gelöstRäder aus AluminiumlegierungDas Problem der leichten Oxidation kann die Anforderungen der bestehenden Lastkraftwagen für die Radnabe erfüllen.

Derzeit verwenden die geschmiedeten Aluminiumlegierungsräder in meinem Land die Aluminiumlegierung 6061 (LD30), die im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrädern die Vorteile eines geringen Gewichts, eines schönen Aussehens und einer guten Wärmeableitung aufweist, jedoch aufgrund der Einschränkungen von 6061 Materialien, in der bestehenden Unter dem üblichen Schmiedeverfahren können seine guten mechanischen Eigenschaften nur die Zugfestigkeit von 350 MPa, die Streckgrenze von 320 MPa und die Dehnung von etwa 12% erreichen.Ein Stück LKW-Rad aus 6061-Aluminiumlegierung wiegt etwa 25 kg. und Gewicht können die Anforderungen der bestehenden Lkw an die Radnaben nicht mehr erfüllen.

Schmieden: Schmieden Sie die Vorderseite der Gussstange mit einer Pressschmiedemaschine vor, um sie in eine Schüsselform zu schmieden, und verwenden Sie dann eine Pressschmiedemaschine, um die Rückseite der Gussstange einmal zu schmieden und in eine zylindrische Form zu schmieden, und verwenden Sie sie eine Spinnmaschine, um die Gussstange zu einem Schmiedeknüppel zu rollen, der Schmiedeknüppel hat die Form der Nabenkante.

Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung von geschmiedeten Knüppeln, Lösungstemperatur 465–475 ° C, Lösungszeit 2–3 Stunden, Abschrecken innerhalb von 15 Sekunden nach Lösungsbehandlung, Abschrecktemperatur 40–60 ° C, Zeit 85–95 Sekunden, Altern nach dem Abschrecken Verarbeitung, Alterungstemperatur 115-125 ℃, Alterungszeit 22-24 Stunden.


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