Introducción del método de forjado del cubo de la rueda de aleación de aluminio

aleación de aluminiocentroEl producto terminado se ha sometido a un tratamiento antioxidación. Esta invención utiliza una varilla fundida especial. Después de la forja y el tratamiento térmico, la resistencia a la tracción es de 570 MPa, el límite elástico es de 540 MPa y el alargamiento es del 15 %. En comparación con el cubo de la rueda del mismas especificaciones, el peso se puede reducir.Se reduce a 17,2 kg, lo que reduce en gran medida el peso del producto.A través del tratamiento antioxidante del producto, resuelve eficazmente el problema dellantas de aleación de aluminioEl problema de la fácil oxidación puede cumplir con los requisitos de los camiones existentes para el cubo de la rueda.

En esta etapa, las llantas de aleación de aluminio forjado en mi país usan aleación de aluminio de grado 6061 (LD30), que tiene las ventajas de peso ligero, apariencia hermosa y buena disipación de calor en comparación con las llantas de acero tradicionales. Sin embargo, debido a las limitaciones de 6061 materiales, en el existente Bajo el método de forja común, sus buenas propiedades mecánicas solo pueden alcanzar la resistencia a la tracción de 350Mpa, el límite elástico de 320Mpa y el alargamiento de aproximadamente 12%.Una pieza de rueda de camión de aleación de aluminio 6061 pesa aproximadamente 25 kg. y el peso ya no puede cumplir con los requisitos de los camiones existentes para los cubos de las ruedas.

Forjado: forje previamente la superficie frontal de la varilla fundida con una máquina de forjado a presión para forjarla en forma de cuenco, luego use una máquina de forjado a presión para forjar la parte posterior de la varilla fundida una vez y forjarla en forma cilíndrica, y use una máquina giratoria para enrollar la varilla fundida en un tocho de forja, el tocho de forja tiene la forma del borde del cubo.

Tratamiento térmico: tratamiento de solución de palanquilla forjada, temperatura de solución 465-475 °C, tiempo de solución 2-3 horas, enfriamiento rápido dentro de los 15 segundos posteriores al tratamiento de solución, temperatura de enfriamiento rápido 40-60 °C, tiempo 85-95 segundos, envejecimiento después del procesamiento de enfriamiento rápido, temperatura de envejecimiento 115-125 ℃, tiempo de envejecimiento 22-24 horas.