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在购买之前了解有关汽车合金轮毂的关键信息是关键。（更多信息，请访问网站：https://www.jjjwheel.com）

术语定制车轮是指根据车辆制造商的标准进行修改或已更换的车辆车轮......

1、轮子的尺寸其实就是轮子的直径。我们经常听到人们谈论15" 和16" 的车轮，其中15" 和16" 指的是车轮的尺寸（直径）。2、车轮的宽度，俗称J值，对轮胎的选择有直接的影响。如果相同尺寸的轮胎具有不同的 J 值，则所选轮胎的平面度和宽度将不同。3、PCD与孔位，PCD的专业名称是节圆直径，是指车轮中心固定螺栓之间的直径。车轮上的孔一般多为5个螺栓和4个螺栓，只是螺栓之间的距离不一。 PCD 是选择砂轮时最重要的参数之一。为了安全和稳定，最好选择与原装相同的轮子进行升级。4.车轮偏移，英文Offset，俗称et值，是车轮螺栓固定面与几何中心线（车轮截面中心线）之间的距离。一般来说，是指改装后的车轮是否向内收缩或向外凸出。对于普通汽车，ET 值为正，但对于少数车辆和一些吉普车，ET 值为负。5、车轮中心孔，中心孔是用来固定连接到车辆上的部分，是车轮中心与车轮同心圆的位置。这里的直径大小影响着我们能否装上轮子，保证轮辋几何中心能与轮子几何中心相匹配。虽然wheel shifters可以转换孔距，但这种修改有风险，应谨慎尝试。

根据您的需要选择车轮样式，确定产品参数。检查所有车轮参数以确保它们与所需模型一致。如需成型，需确定产品图纸，确定图纸后安排生产。

收到产品样品后，您可以根据自己的要求进行测试。除了整体包装过程，您还可以将产品安装到您的汽车上，亲眼看看它的外观和驾驶品质。如需修改，及时与JWHEEL销售沟通需要修改图纸或换模，确保大货100%合规。

完成产品图纸和3D效果后，制作产品原型。客户将收到与大货一样质量的样机，甚至可以直接安装在车上，正常使用，进行各种路试，需要及时提出宝贵意见。

产品按标准生产后，在包装过程中仍需进行全面检测，避免漏检，并根据客户要求安装防尘带或防撞包装材料后进行包装。可根据客户要求定制包装解决方案。成品保护好后，安排货运物流发货。

最早的轻合金车轮由镁合金制成。虽然它们在普通车辆上失去了青睐，但它们在 1960 年代仍然很受欢迎……

了解设计要求对于为您的产品组件选择最佳材料至关重要（更多信息，请访问网站：https://www.jjjwheel.com）

要买多大尺寸的轮子？关于汽车车轮的尺寸，真的是越大越好吗？

轮子需要根据客户要求进行包装，常规用牛皮纸加彩盒、无纺布防尘袋或防尘塑料袋、盖套、保护圈、垫片、聚酰胺、珍珠棉等。包装为单包或两包，根据客户需求，如果重量过大只能单包，并会在设置包装方案前进行测试。仓库存放会根据不同大小的重量，放置高度有相关规定。

JWHEEL 低压铸轮浇注。将约700℃以上混合均匀的铝水，用专用设备输送到机台，安全浇注到低压铸造设备中。运输过程需要注意人员安全和机器操作，确保100%安全后方可操作。

由于低压铸造工艺的特点，裂纹、夹杂、缩孔、气孔等不同类型的缺陷不可避免，产生的不合格品占全部不合格品的90%以上，因此，这些缺陷的存在影响着车轮的合格性，利用检测手段检测车轮的合格性已成为车轮铸造行业不可或缺的一部分。 JWHEEL采用无损检测手段，通常X-Ray检测是低压铸造轮毂成型后的第一道工序，用于检测上述铸件内部缺陷，防止不良品继续进行后续工序，浪费资源。 X-Ray检测作为低压铸造砂轮后的第一道工序检测这些铸件内部缺陷，避免后续工序的资源浪费。

一般用于检测铝合金轮毂漏气的介质是水。铝合金轮毂的内外两侧采用外力密封，将整个轮毂浸入水中，然后向铝合金轮毂内部注入空气。由于铝合金轮毂是一个封闭的空间，空气的进入会使空间内的压力升高，如果铝合金轮毂有漏洞，气体就会从漏洞中被挤出，在水中形成明显的气泡.这种方法一般称为气泡检测法。在常温常压下，氦气是无色无味的气体，是人类迄今发现的临界温度最低的物质。氦气是一种单原子气体，化学性质不活泼。氦气一般不产生化合物，但在低压放电管中可被激发形成He+2、He等离子体和分子，广泛应用于军事、科研、石化、制冷、医疗、半导体管道检测、超导实验、金属制造、深海潜水、高精度焊接和光电产品生产。由于氦气是一种惰性气体，不会腐蚀氦质谱检测仪的设备应用，能够自动区分检测合格和不合格的铝合金轮毂到不同的地方，从而降低轮胎的质量风险，防止由此带来的安全隐患通过微小的漏气。首先，将待测铝合金轮毂通过自动运行轨道送至指定位置，对铝合金轮毂进行对中定位，由升降旋转机械手将轮毂抓取到检测平台上等待检测.然后，当检测平台检测到工件时，密封盖会自动关闭；当密封盖下降到底部时，密封盖上方的增压缸收到信号，在增压缸的作用下，密封盖内的带角度的橡胶垫下降，对车轮的上下部分进行密封.增压缸的压力必须达到280kg-300kg，才能保证垫片有效密封。在真空泵的抽吸力作用下，与真空泵的单向连接自动打开，将腔体内外抽真空。转轮内外真空值达到012mbar，关闭单向阀。当真空度达到设备设定值时，设备会在规定时间内自动通过压力阀向轮毂外腔输入测试气体，其中氦气占测试气体的10%-12% ，测试压力为2500mbar~3000mbar 测试气体在密封的真空室中保持约6s，与质谱检漏器相连的单向阀将打开，如果铝合金轮毂上有泄漏孔铝合金轮毂，氦分子通过单向阀从轮毂上的漏孔进入质谱检漏分析仪进行分析，单向阀开启一定时间后关闭，以防止空气进入进入质谱检漏仪，造成质谱检漏仪损坏。最后，系统根据质谱检漏分析仪的数值与设备设定值的对比，判断铝合金轮毂是否满足应用的基本质量要求，并自动区分合格与不合格轮胎，并将它们放置在不同的周转通道中，然后在测试完成后，回收泵将回收多余的检测气体以完成整个测试过程。JWHEEL 正在使用氦气测试技术，以高效的测试方法提高产品质量。

JWHEEL生产的轮毂，经过CNC加工后，需要经过流水线检测，没有明显的表面缺陷，才能继续进行下一道工序。常见缺陷有明显凹凸、严重变形、划伤、毛刺、飞边等，需视情况报废或返工。

铝轮毂热处理工艺为固熔时效处理（T6处理），要求炉温均匀性≤±5℃。轮子使用料架放入炉内，产品与明网隔开，防止轮子变形。传动式连续热处理炉。其中，连续式热处理炉炉温均匀性好（±3℃）由于连续式热处理炉的生产量大，因此设备的可靠性和控制水平很重要。为了过程的可追溯性，应配备温度记录仪。为了便于操作和提高车间面积的利用率，热处理线采用双层布置。

汽车铝轮毂涂装生产线一、汽车铝合金轮毂涂装生产线前处理工艺前处理工序是在涂装工序中对经过处理的铝合金轮毂进行钝化膜处理的工序。根据钝化处理膜的生成，可以保护轮辋免受汽车行驶中土壤、废水等环境污染，防止道路环境污染长期接触铝合金轮毂造成的浸出。驾驶，提高汽车铝合金轮毂的使用寿命。在进行铝合金轮毂预处理的加工工艺时，选用一般的自喷式机器设备。笔者通过研究以往资料和实际应用发现，采用喷涂式设备对汽车铝轮毂进行预处理，相比其他预处理设备，能够保证铝合金轮毂更广泛地形成全面的钝化膜。2、汽车铝合金轮毂涂装生产线磨削工艺目前常用的汽车铝合金轮毂打磨设备主要有角磨机、平面磨床、气动打磨机等，在打磨汽车轮毂时，需要根据轮毂的实际情况选择合适的打磨设备进行打磨。对于形状不规则的铝轮和带管槽的机械设备，可采用平面磨床解决磨削方案，采用角磨机解决管槽较大的零件，可采用气动头作为解决细小管道沟槽的加工设备。进行砂光处理后，产生的废物容易使操作者受伤，而砂光设备要求的范围更广。穿着合适的防护服，也有企业需要设置专门的打磨机。打磨前，必须彻底检查砂轮，确定打磨的准确位置和程度，并制定适当的打磨施工方案。打磨完成后，还需要对汽车铝轮毂进行二次检测和加工，以确保打磨设备的质量，提高外观的美观性，并在喷漆工序前确认没有凹槽和凸起。3、汽车铝合金轮毂涂装线喷粉工艺经过前处理和打磨工序后，还需要对汽车车轮进行喷粉处理。铝合金轮毂涂装工艺最初的正式工艺是，通过对汽车用铝合金轮毂进行粉末喷涂操作，在打磨完成的汽车轮毂上进行喷漆生产平盖，同时，在进行粉末喷涂处理时，喷涂粉末的厚度通常选择为100μm，可以提高车轮的美观性和耐腐蚀性能，有效满足目前车轮对行驶的要求，提高车轮寿命，实现驾驶员生命安全的基本保障。铝合金轮毂喷粉作业后，喷粉可以复查轮毂表面存在的缺陷，为下一步的涂装工艺打下坚实的基础。目前，汽车零部件制造商已经实现了粉末喷涂技术的流水线生产。具体生产线包括热能系统、固化炉、链式输送机、生产废料回收设备、喷粉车间和喷粉枪。通过以上自动化喷砂加工，可以显着降低喷砂作业时的人力资源投入，提高喷砂加工的安全性。4、汽车铝合金轮毂涂装生产线喷涂工艺涂装工艺是汽车铝轮毂涂装生产线技术的最后一道工序。通过对汽车轮毂进行喷漆，不仅可以提高汽车的外观美感，还可以进一步加强汽车轮毂的防腐能力和抗石击能力。有两种油漆和清漆通常用于进行涂层处理。铝轮毂的作业环境不好，在进行喷漆工序时，通常在轮毂处理线预留三个喷漆间，以便对汽车轮毂进行充分的喷漆处理。同时，为了提高汽车铝轮毂喷漆处理后的涂装质量，通常会选择丙烯喷漆对汽车轮毂进行处理。通过用丙烯酸烤漆处理色漆和清漆，可以有效消除轮毂涂装出现色差的情况。涂装技术主要有两种：手工涂装和自动涂装。手工喷漆需要高水平的操作员技能。手工喷漆操作，操作者应有足够的喷漆经验，以保证铝合金轮毂表面喷漆均匀，喷漆处理后外观平整。

JWHEEL 拥有 17 台重力铸造机。重力铸造砂轮加工成型，表面检查OK，需要敲掉浇口，放入工装运输到CNC机台进行产品加工。外观检查是第一个检查项目，可以避免严重的质量问题不断流出，及时调整工艺，如严重变形、气孔、针孔、漏料等，严重影响产品质量。产品需要全检和生产记录，才能追溯产品生产过程。

JWHEEL现备有4000多套模具，使用后存放在货架上。生产前，将模具送至车间进行全面检测、清洗、修模、预热、喷漆等，做好充分准备后上线进行首次试生产，确保产品质量。

JWHEEL从进料铝原材料开始，确保人员安全、设备安全和原材料质量，从而层层确保最终产品的质量。