고품질 알루미늄 합금 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 알루미늄 합금 휠의 품질을 결정하는 주요 요인 알루미늄 합금 휠 적용 과정에서 허브의 효과는 주로 다음 요소와 관련이 있습니다. 1) 알루미늄 합금 휠 허브의 합금 구성; 2) 인장, 연신율, 경도 및 기타 요인을 포함한 품질 및 기계적 특성 3) 개재물의 미세 구조 밀도 및 크기 ; 4) 기밀성; 5) 기하학적 치수 공차 및 형상 공차; 6) 알루미늄 합금 휠 표면 품질; 7) 내식성이 좋은지 여부. 휠 허브를 사용하는 동안 환경 요인으로 인해 가스 또는 액체 부식이 발생하여 자동차의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.

이 문제를 고려하여 그에 맞게 살포해야 합니다. 2. 알루미늄 합금 휠의 주요 생산 공정 2.

1 녹는다 제련 과정에서 당나귀 온도를 더 잘 제어하기 위해 제련 장비를 고려해야 합니다. 일반적으로 말하면, 현장 제조의 요구를 충족시키기 위해서는 국내 제품에 집중할 필요가 있습니다. 이러한 방식으로 유지 관리 프로세스에서도 좋은 편의성이 있습니다.

동시에, 허브의 제련 과정에서 철 함량이 약 0.15%로 유지되도록 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 결과적으로 실제 요구에 맞게 재료 선택을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.

2.2 정제 정련 과정에서 좋은 정련 효과를 보장하려면 적절한 정련 방법을 선택해야 합니다. 이 논문은 "이중 가스 고정" 방법이 실제 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있다고 믿습니다.

장비 선택 측면에서 수입 장비와 국내 장비 모두 이러한 요구를 충족할 수 있습니다. 2.3 캐스팅 주조 시 허브의 85% 이상이 "저압 주조 공정"을 통해 구현됩니다.

또한 금속 중력 주조가 사용되었습니다. 2.4 X선 검사 알루미늄 합금 휠의 X선 검사 공정에서 검사 장비는 주로 산업용 실시간 이미징 시스템을 기반으로 합니다.

X선 튜브 모델은 160kVA 금속으로 수축 구멍 및 핀홀과 같은 결함을 명확하게 관찰할 수 있으며 알루미늄 합금 휠 허브 생산 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다. 2.5 열처리 알루미늄 합금 휠의 열처리 과정에서 당나귀의 온도를 고려하고 적절한 처리 방법을 적용할 필요가 있습니다.

일반적으로 열처리 온도는 ±5°C 이내로 유지되어야 합니다. 동시에 천연가스와 전기에너지를 중심으로 에너지의 응용형태를 파악할 필요가 있다. 동시에 휠 허브를 배치하는 과정에서 제품을 별도로 배치해야 하며 재료 랙을 사용해야 합니다.

허브의 열처리는 주로 행거식과 푸시플레이트식이 있다. 연속 공정 동안 온도는 양호한 균일성을 유지해야 합니다. 또한 효율 향상과 에너지 절감을 위해 향후 랙(Rack) 방식의 연속 열처리를 더욱 잘 개발하여 적용해 나갈 예정이다.

이러한 문제점을 감안하여 허브의 열처리에 있어서 보다 나은 신기술 적용에 주목할 필요가 있다. 2.6 가공 알루미늄 합금 휠 가공에서 국내 제조업체는 주로 단일 축 또는 수평 CNC 공작 기계를 사용하고 CNC 고정밀 가공 방법을 사용하여 알루미늄 합금 휠을 가공합니다.

기계 가공에서 전통적인 공정은 스탠드 파이프를 오프라인으로 처리한 다음 먼저 선삭한 다음 드릴링하는 가공 방법을 사용하여 휠의 높은 가공 정확도를 보장하는 것입니다. 새로운 허브 기술의 적용은 기존 방법을 개선합니다. CNC 이중 축 가공 장치는 주로 드릴링 및 회전 위치 지정 볼트 구멍에 사용되어 회전 속도가 최소 2-500t/min이 되도록 하여 가공 공정을 효과적으로 줄이고 휠 허브의 처리 효율성을 향상시킵니다.

이 새로운 기술은 점차 알루미늄 합금 휠 가공의 미래 발전 추세가 되었습니다. 2.7 기밀도 감지 알루미늄 합금 휠이 가공된 후 기밀성이 실제 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

일반적으로 수압 시험 방법을 사용할 때 알루미늄 합금 휠 허브의 공기 누출은 육안 검사로 감지됩니다. 이 기밀 감지 방법은 현재 널리 사용됩니다. 기술의 발전에 따라 새로운 기밀 테스트 방법을 적용하는 과정에서 질소의 간단한 분석 방법을 사용하여 알루미늄 합금 휠의 누출을 신속하게 감지할 수 있으며 더 나은 자동화 및 지능 개발의 특성을 가지고 있습니다.

이 기술의 적용은 기밀 테스트의 효율성을 크게 향상시켰고 알루미늄 합금 휠의 기밀 테스트 개발에서 새로운 추세가 되었습니다. 2.8 페인팅 알루미늄 합금 휠 생산의 마지막 공정은 도장입니다.

페인팅을 할 때 페인팅의 효율성과 품질을 고려해야 합니다. 일반적으로 말하면, 이 단계의 휠 페인팅은 주로 수동 및 자동 스프레이 방법을 채택합니다. 수동 분사 공정에서는 도막의 두께 조절이 어려우나 자동 분사 방식은 두께를 10mm 내외로 조절할 수 있어 효과적으로 두께 조절 및 조절이 가능하다.

페인트를 뿌릴 때는 스프레이건을 주로 사용한다. 도장 공정은 전처리 - 분말 분사 - 도장 - 투명 분말 분사입니다. 삼.

국제적으로 사용되는 3회 품질 테스트 3.1 충격시험 충격시험에서 휠에 타이어가 실렸을 때 13° 또는 30°의 각도로 무게에 의해 충격을 받습니다. 타이어가 새지 않도록 해야 합니다.

충격 시험은 주로 도로 가장자리나 도로 위의 장애물을 시뮬레이션하여 수행됩니다. 3.2 굽힘 피로 시험 굽힘 피로 시험은 주로 허브에서 수행됩니다.

허브 주변은 고정되어 있으며 주기적 토크의 작용으로 허브의 성능을 테스트합니다. 테스트 중에 허브가 깨지지 않는지 확인하십시오. 삼.

3 구름피로시험 롤링 피로 테스트는 주로 드럼을 사용하여 휠의 수명을 테스트합니다. 주요 목적은 정상적인 주행 조건에서 휠이 어떻게 굴러가는지 테스트하는 것입니다. 4.

일상 생활에서 알루미늄 합금 휠의 품질을 식별하는 간단한 방법 4.1 수동 휠 중량 허브의 수동 검사 과정에서 알루미늄 함량을 분석하여 허브에 대한 허브의 강도를 효과적으로 판단할 수 있습니다. 일반적으로 허브가 무거울수록 더 강하고 그 반대도 마찬가지입니다.

4.2 허브의 에코를 식별하기 위해 허브의 측벽을 탭하십시오. 알루미늄의 품질은 노크 에코에 영향을 미칩니다. 에코가 선명할수록 휠 허브용 알루미늄 소재를 더 잘 선택할 수 있습니다.

임팩트 후 울림이 둔하거나 울림이 거의 없으면 품질이 좋지 않은 알루미늄 휠로 판단할 수 있습니다. 5. 결론 독특한 장점으로 알루미늄 합금 휠은 점차 자동차 휠 분야의 선두 제품이 되었습니다. 중국은 현재 알루미늄 합금 휠 생산 강국입니다.

중국에서 양질의 알루미늄 휠을 선택할 때 첫 번째 선택은 매우 우수한 중국 알루미늄 합금 휠 제조업체입니다. JWHEEL은 20년 이상 알루미늄 휠 산업에 종사해 왔으며 알루미늄 합금 휠 수출에 종사해 왔습니다. 전문 중국 합금 휠 공장인 JWHEEL은 알루미늄 합금 휠/캐스트 합금 휠의 생산 및 독립적인 수입 및 수출에 종사하고 있으며 맞춤형 합금 휠 및 OEM 서비스를 제공합니다. 휠 스타일 사진을 제공할 수 있습니다. 허브를 위한 고품질 캐스트 합금 휠, 중국 합금 휠 제조업체에 문의하는 것을 환영합니다 - JWHEEL!.