एल्यूमीनियम मिश्र धातु व्हील ग्रेविटी कास्टिंग विधि और प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातुकेंद्रगुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विधि सीधे केंद्रीय रिसर और गर्म खंड को गर्म करती है ताकि केंद्रीय रिसर के फीडिंग समय को गर्म खंड तक बढ़ाया जा सके।

हब केंद्रीय स्टैंडपाइप से रिब और व्हील नेट के चौराहे तक एक निरंतर तापमान क्षेत्र बनाए रखता है, और 70 डिग्री तक सिकुड़ना जारी रख सकता है। थर्मल कनेक्शन क्षेत्र का टी-आकार के खंड के तापमान पर प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह स्पष्ट नहीं है। डाइवर्जेंट हब में एक बड़ा थर्मल सेक्शन होता है, बहुत अधिक गर्मी होती है, जिससे गर्मी गर्म संयुक्त क्षेत्र में केंद्रित हो जाती है। ऊपरी मोल्ड के अलग होने वाले हिस्से में गर्मी लंपटता में कठिनाई के कारण, तापमान उच्च है, ताकि गर्म जोड़ ऊपरी सांचे के अलग होने वाले हिस्से के करीब हो, और केंद्र फीडिंग पोर्ट के संपर्क में हो, जहां थर्मल सीम 40 सेकंड के लिए उजागर होने पर रुक जाता है। , इस समय अभी भी बहुत बड़ा है हीट सीम में हीट सीम एरिया, जो अनिवार्य रूप से सिकुड़न का कारण बनेगा।

हब का अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान केंद्र रिसर से टी-पीस तक हब के बहुत अच्छे ठोसकरण अनुक्रम के कारण होता है, जबकि डाइवर्जेंट हब ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती मुआवजे के कारण होता है।

कसना चैनल का समय से पहले ठंडा होना गर्म स्थान क्षेत्र की फीडिंग को जल्दी से रोक देता है, और एक बड़े गर्म स्थान के अस्तित्व के कारण, टी-आकार के टुकड़े के क्रिस्टलीकरण समय में देरी हो जाती है, जिससे टी-आकार के टुकड़े की फीडिंग प्रभावित होती है। ऊपर से नीचे तक।