¿Por qué elegir la tecnología de giro de ruedas de aluminio?

Llantas de aleación de aluminio ¿Por qué elegir la tecnología giratoria? El editor lo llevará a comprender el poder del proceso de hilado. Si no tiene una comprensión intuitiva de la tecnología de hilado, puede imaginar la formación de cerámica durante la producción de cerámica: una bola de arcilla se deforma continuamente en las manos del alfarero en una máquina giratoria de alta velocidad. El principio del hilado es en realidad el mismo que el de este antiguo oficio, excepto que el primero se usa en metal y el segundo en arcilla.

Debido a sus excelentes características de procesamiento, la tecnología de hilado siempre ha sido un proceso indispensable en campos de alta tecnología como el militar y el aeroespacial. Ahora, con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de hilado también está desempeñando un papel cada vez más importante en otras áreas de la fabricación. tecnología de hilado La tecnología de conformado por hilado utiliza el movimiento de alimentación de herramientas como corredores para presionar el tocho, la losa o la preforma cilíndrica de metal sobre el mandril de la máquina de hilar, y el eje principal impulsa el mandril y la pieza en bruto para hilar.

Gira y gira al mismo tiempo. El rodillo de presión aprieta el material en el mandril giratorio desde el lado de la pieza en bruto, de modo que el material se deforma plásticamente de forma continua punto por punto, para obtener piezas de barra colectora huecas de varias formas de barra colectora. Diagrama esquemático del principio de formación giratoria. Como nueva tecnología en el procesamiento de plásticos, el hilado potente tiene ventajas obvias en la producción de piezas rotativas de alta precisión y paredes delgadas: (1) La resistencia y la dureza del material después del hilado aumentan entre un 35 % y un 45 % en comparación con el metal base, por lo que la tecnología de hilado puede reducir efectivamente el grosor de la pared del diseño y el peso de la pieza, y su rendimiento frente a la fatiga también puede mejorarse significativamente; (2) El hilado es un procesamiento continuo parcial, el área de deformación instantánea es pequeña, la fuerza de deformación total requerida es pequeña, los requisitos del equipo de procesamiento son simples y el costo del molde es bajo; (3) el hilado es un proceso sin corte, y la tasa de utilización del material es alta, lo que conduce a reducir los costos de producción; (4) La tolerancia dimensional y la tolerancia de forma de las piezas giratorias son pequeñas; (5) El hilado es un proceso de estiramiento axial.

El material en la zona de deformación se encuentra en un estado de tensión de compresión bidimensional o tridimensional, por lo que se puede lograr un mayor grado de deformación. Aplicación de la tecnología de hilado. La tecnología de conformado por hilado tiene ventajas técnicas insustituibles en el conformado de piezas de rotor con paredes delgadas, peso ligero, alta resistencia, alta precisión y buena resistencia a la fatiga. Se basa en muchas ventajas, especialmente en la mejora de la resistencia, la dureza y la resistencia a la fatiga de las piezas después de un centrifugado potente.

La tecnología de hilatura se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas en los campos de automóviles, industria militar, aeroespacial y otros campos. En la actualidad, los materiales que se pueden utilizar para hilar son aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de titanio, aleación de cobre, acero de bajo carbono, aleación de alta temperatura, acero martensítico, acero de alta resistencia, acero de ultra alta resistencia, acero inoxidable, etc. Fabricación de autopartes En la industria automotriz, la fabricación de cubos de rueda es un importante campo de aplicación para la tecnología de conformación por rotación.

Como uno de los tres principales procesos de fabricación de ruedas en China, el cubo de la rueda giratoria integra varias características técnicas, como forjado, extrusión, estiramiento, laminado cruzado y laminado, y tiene las características de buena calidad, alta flexibilidad, peso ligero, y buena rigidez. . Fuerte y muchas otras ventajas.

El cubo giratorio no solo reduce la cantidad de procesamiento y ahorra materiales, sino que también mantiene la compacidad del metal y el equilibrio dinámico del cubo. Además, aunque el cubo giratorio tiene suficiente rigidez, es más conveniente controlar el grosor de la pared del cubo y aligerar el peso. Rueda giratoria de aleación de aluminio del mismo tamaño y rueda fundida, el peso de la primera se puede reducir en un 15%.

Fabricación de piezas de aviación La tecnología de formación por rotación se ha utilizado ampliamente en la fabricación aeroespacial. Por ejemplo, para motores aeronáuticos, los carenados, carcasas, labios, conos de admisión, toberas, toberas y otras partes de la hélice se forman mediante el proceso de formación por rotación. Estas piezas están hechas de materiales especiales y son voluminosas.

Después de que se adopta el proceso de formación por rotación, se mejora la integridad de las partes estructurales, se reduce la deformación de las soldaduras y las partes, y se reduce la carga de trabajo de la modificación manual. Más importante aún, debido a la mejora de la resistencia del material después del hilado, se puede reducir el grosor de la pared del diseño de las piezas, lo que reduce el peso de toda la máquina y mejora la confiabilidad de toda la máquina. Además, en la fabricación de aeronaves, diversas tapas de morro, tanques auxiliares de combustible, tomas de aire, cilindros, tirantes, rieles deslizantes, actuadores, etc.

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