Rodas de liga de alumínio têm as vantagens de economia de combustível, boa dissipação de calor, vida útil prolongada do motor, bom arredondamento e durabilidade. Elas têm sido amplamente utilizadas na indústria automotiva. A aparência das rodas de liga de alumínio tornou-se uma tendência da moda. O processo de revestimento da superfície das rodas de liga de alumínio inclui: primeiro o pré-tratamento das rodas, depois a pulverização de resina epóxi nas rodas por pulverização eletrostática e, em seguida, o revestimento das rodas por moagem em pó, limpeza e revestimento a vácuo. Os materiais de revestimento são alumínio, ferro , níquel e outros materiais de revestimento de liga. O método de pulverização de chama de alta velocidade é usado para formar um pré-revestimento de 0,12-0,13 mm na superfície da roda de liga de alumínio e girar para uma rugosidade de 0,05-0,08 mm. O pré-revestimento é composto de Ni-Al ou Ni-Ni em pó.
Pré-tratamento de revestimento, pulverização eletrostática, pulverização a vácuo e verniz são quatro processos para melhorar a força de ligação de rodas e revestimentos de liga de alumínio e melhorar a resistência à corrosão das rodas. Os métodos incluem pré-tratamento de superfície de rodas de liga de alumínio, revestimentos de pulverização e pulverização de cr3c2 camadas E a etapa de pós-processamento, a etapa de pulverização cr3c2 é adotar o método de camada de pulverização de chama de alta velocidade, formar a camada cr3c2 com uma espessura de 0,15 mm ou mais na superfície do cubo e terminar a usinagem em uma espessura predeterminada. Etiquetas: rodas de liga leve.