Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
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Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
Rispetto alla colata a bassa pressione, la colata per gravità presenta i seguenti vantaggi: le attrezzature di produzione e i costi di investimento dello stampo sono inferiori; i prodotti con strutture di prodotto più complesse sono più facili da usare colata per gravità rispetto alla colata a bassa pressione in termini di controllo del processo. problemi, considerando i costi di produzione, alcuni prodotti con piccoli ordini devono essere prodotti mediante fusione per gravità.Oggi presenterò la lega di alluminiocentroprocesso di fusione per gravità.
sciogliereCerchi in lega di alluminioI passaggi specifici per le materie prime sono: mettere la lega di alluminio fusa nella camera di fusione del forno per la fusione per formare il liquido della lega di alluminio e quando la temperatura del liquido di alluminio raggiunge i 730°C-750°C, mescolare con una scoria cucchiaio per 2-3 minuti.
Inoltre, le fasi specifiche di raffinazione e degasaggio delle materie prime in lega di alluminio fuso sono: insufflaggio dell'agente di raffinazione nella camera di fusione con azoto per la raffinazione, rimozione del gas e delle inclusioni non metalliche nella fusione della lega di alluminio, aggiunta di stronzio di alluminio nel forno fusorio La lega, la lega madre mista di terre rare e alluminio-zirconio vengono utilizzate nella camera di tempra e rinvenimento per eseguire la modifica del composto e il trattamento di raffinamento sulla fusione della lega di alluminio che entra nella camera di tempra e rinvenimento e l'azoto gassoso viene soffiato nella camera di tempra per trattare la lega di alluminio, e il fuso viene sottoposto a due trattamenti di degasaggio.
Le fasi di colata specifiche sono: versare il liquido fuso nella camera d'uso nello stampo attraverso un cucchiaio di ferro e colare.Per prodotti con raggi più sottili e difficile aumentare l'aria di raffreddamento, lo spessore della parete dello stampo laterale corrispondente allo spessore del la sezione calda viene aumentata per aumentare l'assorbimento di calore dello stampo, in modo che questa posizione possa accelerare la solidificazione, nelle stesse condizioni, il canale di alimentazione può svolgere un ruolo maggiore.
