알루미늄 합금 휠 허브의 중력 주조 공정

2022/12/11

중력주조는 저압주조에 비해 생산설비 및 금형투자비가 저렴하고, 제품구조가 복잡한 제품일수록 공정제어 측면에서 중력주조가 용이하다는 장점이 있습니다. 생산원가를 고려하여 일부 소량주문 제품은 중력주조로 제작해야 하는 경우가 있어 오늘은 알루미늄합금을 소개하겠습니다.바퀴통중력 주조 공정.


녹기알루미늄 합금 바퀴원료에 대한 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 용융물을 용광로의 용해 챔버에 넣어 용해하여 알루미늄 합금 액체를 형성하고 알루미늄 액체의 온도가 730°C-750°C에 도달하면 슬래그와 함께 저어줍니다. 2-3분 동안 숟가락.

또한, 용융 알루미늄 합금 원료를 정련 및 탈기하는 구체적인 단계는 정련을 위해 정련제를 질소와 함께 제련실에 불어 넣고, 알루미늄 합금 용융물에서 가스 및 비금속 개재물을 제거하고, 알루미늄 스트론튬을 첨가하는 것입니다. 용광로 합금, 혼합 희토류 및 알루미늄-지르코늄 마스터 합금은 담금질 및 담금질 챔버에 들어가는 알루미늄 합금 용융물에 대한 화합물 개질 및 정제 처리를 수행하기 위해 담금질 및 담금질 챔버에서 사용되며 질소 가스는 담금질 챔버로 불어납니다. 알루미늄 합금을 처리하기 위해 용융물은 두 번의 탈기 처리를 거칩니다.

구체적인 주입 단계는 다음과 같습니다: 사용 챔버의 용융 액체를 쇠 스푼을 통해 금형에 붓고 주조합니다.스포크가 얇고 냉각 공기를 증가시키기 어려운 제품의 경우 측면 금형의 벽 두께는 금형의 두께에 해당합니다. 핫 섹션이 증가하여 금형의 열 흡수가 증가하여 이 위치가 동일한 조건에서 응고를 가속화할 수 있으므로 피드 채널이 더 큰 역할을 할 수 있습니다.


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