Processus de moulage par gravité du moyeu de roue en alliage d'aluminium

Par rapport à la coulée basse pression, la coulée par gravité présente les avantages suivants : les coûts d'investissement dans les équipements de production et les moules sont inférieurs ; les produits avec des structures de produits plus complexes sont plus faciles à utiliser pour la coulée par gravité que la coulée à basse pression en termes de contrôle du processus. problèmes, compte tenu des coûts de production, certains produits avec de petites commandes doivent être fabriqués par coulée par gravité.Aujourd'hui, je vais vous présenter l'alliage d'aluminiumcentreprocessus de coulée par gravité.

fondreJantes en alliage d'aluminiumLes étapes spécifiques pour les matières premières sont : placez l'alliage d'aluminium fondu dans la chambre de fusion du four pour qu'il fonde pour former un liquide d'alliage d'aluminium, et lorsque la température du liquide d'aluminium atteint 730 °C-750 °C, remuez-le avec un laitier cuillère pendant 2-3 minutes.

De plus, les étapes spécifiques d'affinage et de dégazage des matières premières d'alliage d'aluminium fondu sont les suivantes : insuffler l'agent d'affinage dans la chambre de fusion avec de l'azote pour l'affinage, éliminer le gaz et les inclusions non métalliques dans l'alliage d'aluminium fondu, ajouter du strontium d'aluminium dans le four de fusion Un alliage, un mélange de terres rares et un alliage principal d'aluminium-zirconium sont utilisés dans la chambre de trempe et de revenu pour effectuer une modification du composé et un traitement de raffinement sur l'alliage d'aluminium fondu entrant dans la chambre de trempe et de revenu, et de l'azote gazeux est insufflé dans la chambre de revenu pour traiter l'alliage d'aluminium, et la masse fondue est soumise à deux traitements de dégazage.

Les étapes de coulée spécifiques sont : versez le liquide fondu dans la chambre d'utilisation dans le moule à travers une cuillère en fer et coulez-le. Pour les produits avec des rayons plus fins et difficiles à augmenter l'air de refroidissement, l'épaisseur de paroi du moule latéral correspondant à l'épaisseur du la section chaude est augmentée pour augmenter l'absorption de chaleur du moule, de sorte que cette position puisse accélérer la solidification, dans les mêmes conditions, le canal d'alimentation peut jouer un rôle plus important.