Geschlossener Schmiedeprozess für den Außenring von Automobilnaben

2022/12/05

WagenHubDer geschlossene Schmiedeprozess des Außenrings umfasst Schneiden: Sägen des Rohlings, Erhitzen: Erhitzen des Rohlings auf 1100–1400°C, Stauchen: Stauchen des Rohlings auf der Stauchanlage, um einen trommelförmigen Rohling zu erhalten, Vorschmieden: Passieren des Rohlings Trommelförmiger Rohling durch Das Vorschmiedegesenk wird zu einem Vorschmiedestück und Präzisionsschmieden: Das Vorschmieden wird durch ein Präzisionsschmiedegesenk und eine Heißschmiedemaschine zu einem Schmiedestück.


Der Sägeprozess kann die Präzision des Rohlings besser kontrollieren, den Grat des Schmiedens reduzieren, den Qualitätsunterschied zwischen dem Rohling und dem endgültigen Schmieden kleiner machen und den Verlust von Rohstoffen reduzieren.

Der Gewichtsunterschied zwischen dem Rohling und dem Schmiedestück wird während des Stanzens innerhalb von 0,3% kontrolliert, wodurch die Schnittgenauigkeit kontrolliert, die Entstehung von Schmiedegraten reduziert und die Verschwendung von Rohmaterialien reduziert werden kann.Bei der Konstruktion des Schmiedegesenks wird das obere Gesenk entworfen B. ein Stempel, und die untere Matrize verlängert die Führungslöcher des Hohlraumdesigns am Umfang.

Beim Schließen des Werkzeugs übernimmt die Positionierung den Außendurchmesser des Stempels und die Positionierung des Führungslochs des Unterwerkzeugs, so dass sich der Stempel nach unten bewegt und sich dabei mit der Kavität des Unterwerkzeugs zu einem geschlossenen zusammenfügt Gesenkhohlraum, wodurch die Rohlinge vollständig geformt werden. Aufgrund der Gestaltung von Führungslöchern auf dem verlängerten Profil weist das traditionelle Schmiedegesenk keine Brücken und Lagerteile auf, und ein gratfreies Schmieden wird realisiert.


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