A causa delle caratteristiche del processo di colata a bassa pressione, non è possibile evitare diversi tipi di difetti come crepe, inclusioni, ritiri, porosità, ecc. e i prodotti difettosi risultanti rappresentano oltre il 90% dell'intero prodotto non qualificato, quindi il l'esistenza di questi difetti influisce sulla qualificazione della ruota e l'uso di mezzi di rilevamento per rilevare la qualificazione della ruota è diventato una parte indispensabile dell'industria della fusione delle ruote. JWHEEL utilizza metodi di rilevamento non distruttivi, di solito l'ispezione a raggi X è il primo processo dopo la formazione della ruota di colata a bassa pressione e viene utilizzata per rilevare i suddetti difetti di colata interni per impedire ai prodotti difettosi di continuare il processo successivo e sprecare risorse. L'ispezione a raggi X viene utilizzata per rilevare questi difetti di colata interni come primo processo dopo la ruota di colata a bassa pressione, in modo da evitare lo spreco di risorse nel processo successivo.
Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
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