자동차 산업의 발달과 함께 자동차의 생산과 소유의 증가는 경제 발전을 견인하고 사람들에게 편리함을 가져다주었습니다.바퀴통자동차의 필수 부품으로 그 성능은 차량의 주행 안정성 및 안전 성능과 직결되지만 현재는 일부자동차 바퀴내충격성이 강하지 않다는 문제가 있다.
종래 기술의 결점을 극복하고 단순한 구조 설계, 고강도, 우수한 인성, 우수한 품질의 허브, 높은 가공 정확도, 변형이 없고 강한 내충격성의 장점을 갖는 자동차 허브 제조 방법을 제안한다. 제품 홍보에 도움이 됩니다.
주요 구성 요소 및 각 구성 요소의 질량 분율은 각 구성 요소의 품질에 따라 알루미늄: 5%-85%, 티타늄 안티몬: 0.15%, 실리콘: 6.5%-17.5%, 마그네슘: 0.2%-0.4%, 각 원료의 총량은 15kg이며, 상기 원료가 완전히 용해될 때까지 가열하여 혼합한 후 중력주조법을 이용하여 알루미늄합금용액을 중력에 의해 금형에 부어 블랭크를 만들고, 실온으로 냉각되고 선반에 의해 가공 및 분쇄됩니다.
자동차 휠 허브 제조 방법의 유익한 효과는 구조 설계가 간단하고 강도가 높으며 인성이 좋고 허브 품질이 우수하며 가공 정밀도가 높고 변형하기 쉽지 않으며 내 충격성이 강하여 제품 홍보에 유리합니다.