Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
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Fornitore di cerchi in lega personalizzati JWHEEL, specializzato nella produzione di cerchi in lega di alluminio da 20 anni.
Rispetto alla colata a bassa pressione, la colata per gravità presenta i seguenti vantaggi: le attrezzature di produzione e i costi di investimento dello stampo sono inferiori; i prodotti con strutture di prodotto più complesse sono più facili da usare colata per gravità rispetto alla colata a bassa pressione in termini di controllo del processo. problemi, considerando i costi di produzione, alcuni prodotti con piccoli ordini devono essere prodotti mediante fusione per gravità.Oggi presenterò la lega di alluminiocentroProcesso di fusione per gravità.
sciogliereCerchi in lega di alluminioI passaggi specifici per le materie prime sono: mettere la lega di alluminio fusa nella camera di fusione del forno per la fusione per formare il liquido della lega di alluminio e quando la temperatura del liquido di alluminio raggiunge i 730°C-750°C, mescolare con una scoria cucchiaio per 2-3 minuti.
Le fasi specifiche per la raffinazione e il degasaggio delle materie prime in lega di alluminio fuso sono: insufflaggio dell'agente di raffinazione nella camera di fusione con azoto per la raffinazione, rimozione del gas e delle inclusioni non metalliche nella fusione della lega di alluminio, aggiunta della lega madre di alluminio-stronzio, miscelazione lega madre di terre rare e alluminio-zirconio nella camera di rinvenimento per eseguire la modifica del composto e il trattamento di raffinamento sulla fusione della lega di alluminio che entra nella camera di rinvenimento e soffiare azoto nella camera di rinvenimento per trattare la lega di alluminio e sciogliere la fusione due volte trattamento gas.
Versare il liquido fuso nella camera d'uso nello stampo attraverso un cucchiaio di ferro e colarlo.Per prodotti con raggi più sottili e non è facile aumentare l'aria di raffreddamento, aumenta lo spessore della parete dello stampo laterale corrispondente allo spessore della sezione calda, che aumenta l'assorbimento di calore dello stampo, in modo che la posizione possa accelerare la solidificazione e, nelle stesse condizioni, il canale di alimentazione può svolgere un ruolo maggiore.
