Processus de moulage par gravité de roues en alliage d'aluminium

Par rapport à la coulée basse pression, la coulée par gravité présente les avantages suivants : les coûts d'investissement dans les équipements de production et les moules sont inférieurs ; les produits avec des structures de produits plus complexes sont plus faciles à utiliser pour la coulée par gravité que la coulée à basse pression en termes de contrôle du processus. problèmes, compte tenu des coûts de production, certains produits avec de petites commandes doivent être fabriqués par coulée par gravité.Aujourd'hui, je vais vous présenter l'alliage d'aluminiumcentreProcédé de coulée par gravité.

fondreJantes en alliage d'aluminiumLes étapes spécifiques pour les matières premières sont : placez l'alliage d'aluminium fondu dans la chambre de fusion du four pour qu'il fonde pour former un liquide d'alliage d'aluminium, et lorsque la température du liquide d'aluminium atteint 730 °C-750 °C, remuez-le avec un laitier cuillère pendant 2-3 minutes.

Les étapes spécifiques d'affinage et de dégazage des matières premières en alliage d'aluminium fondu sont les suivantes : insuffler l'agent d'affinage dans la chambre de fusion avec de l'azote pour l'affinage, éliminer le gaz et les inclusions non métalliques dans l'alliage d'aluminium fondu, ajouter l'alliage maître aluminium-strontium, mélanger alliage maître de terres rares et d'aluminium-zirconium dans la chambre de trempe pour effectuer la modification du composé et le traitement de raffinement sur l'alliage d'aluminium fondu entrant dans la chambre de trempe, et souffler de l'azote dans la chambre de trempe pour traiter l'alliage d'aluminium, et dé-fondre la masse fondue deux fois traitement des gaz.

Versez le liquide fondu dans la chambre d'utilisation dans le moule à travers une cuillère en fer et coulez-le.Pour les produits avec des rayons plus fins et pas facile d'augmenter l'air de refroidissement, l'épaisseur de paroi du moule latéral correspondant à l'épaisseur de la section chaude augmente, ce qui augmente l'absorption de chaleur du moule, de sorte que l'emplacement peut accélérer la solidification, et dans les mêmes conditions, le canal d'alimentation peut jouer un rôle plus important.