Análisis del proceso de fundición de acero para rodamientos de cubo de automóvil

La invención proporciona un proceso de fundición de acero para cojinetes de ruedas de automóviles, que puede realizar un mayor vertido en hornos de acero fundido, mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y mejorar la pureza del acero fundido. Un proceso de fundición de acero para rodamientos de ruedas de automóviles incluye la preparación de la materia prima, la fundición del convertidor, el refinado, el tratamiento al vacío y la colada continua. No agregue mineral antes de soplar durante 4 minutos, no agregue escoria después de soplar durante 13 minutos y suministre oxígeno. al acero fundido con un pequeño caudal de menos de 24500m3/h después de soplar durante 14 minutos.Después de soplar oxígeno en la última etapa, el contenido de oxígeno del acero fundido aumenta, mejorando así la pureza del acero fundido y reduciendo el contenido de oxígeno del acero fundido acero El contenido de carbono al final del convertidor se controla a más del 0,15%, y la temperatura del convertidor se controla entre 1630 ° C y 1660 ° C. El convertidor adopta una placa deslizante y lleva a cabo la operación de retención de acero, cada horno retiene 2 toneladas de acero y 2 toneladas de aluminio y agrega torta de filtración para desoxidar el acero fundido.

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