저압 주조 휠의 표면 처리 및 마감 탐색

저압 주조 휠의 표면 처리 및 마감 탐색

소개:

저압 주조 기술은 자동차 산업의 알루미늄 휠 생산에 혁명을 일으켰습니다. 이 방법을 사용하면 고품질의 경량이며 경제적으로 실행 가능한 휠을 만들 수 있습니다. 그러나 이러한 휠의 최종 외관과 성능은 적용된 표면 처리 및 마감재에 따라 크게 달라집니다. 이 기사에서는 저압 주조 휠의 내구성, 미적 특성 및 성능을 향상시키는 다양한 표면 처리 및 마감재에 대해 자세히 알아봅니다.

I. 저압 주조 휠 표면 처리의 중요성

A. 내식성 확보

B. 페인트 접착력 향상

C. 내마모성 향상

II. 저압 주조 휠의 표면 처리

A. 표면 청소 및 준비

나. 인산염 처리

C. 분체도장

D. 습식 페인트 시스템

E. 아노다이징

III. 표면 청소 및 준비

저압 주조의 경우 휠 표면에 불순물, 산화층 또는 기타 오염 물질이 있을 수 있습니다. 따라서 첫 번째 단계는 후속 처리를 위해 표면을 청소하고 준비하는 것입니다.

A. 쇼트 블라스팅

B. 산성 에칭

C. 기계적 연마

IV. 저압 주조 휠의 인산염 처리 공정

인산염 처리는 내식성을 제공하고 페인트 접착력을 향상시키는 가장 일반적인 표면 처리 중 하나입니다.

A. 인산염 처리의 종류

1. 철인산염 처리

2. 아연 인산염 처리

나. 신청절차

1. 탈지

2. 헹굼

3. 활성화

4. 인산염 처리

5. 헹굼 및 건조

V. 저압 주조 휠용 분말 코팅

파우더 코팅은 휠 표면에 건조 파우더를 정전기적으로 도포하는 내구성이 뛰어나고 심미적으로 매력적인 표면 처리 옵션입니다.

A. 분체도장의 장점

B. 분체도장 공정

1. 표면 준비

2. 분말 도포

3. 경화

6. 저압 주조 휠용 습식 페인트 시스템

습식 페인트 시스템은 다양한 색상 옵션과 마감재를 제공하여 저압 주조 휠을 위한 보다 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.

A. 습식 페인트 시스템의 유형

1. 용제형 도료

2. 수성 페인트

B. 도장 공정

1. 표면 준비

2. 프라이머 적용

3. 페인트 도포

4. 클리어코트 도포

Ⅶ. 저압 주조 휠의 표면 처리로서의 아노다이징

아노다이징은 휠 표면에 보호 산화물 층을 생성하고 장식 마감을 부여하는 전기화학 공정입니다.

A. 아노다이징의 종류

1. 유형 I - 크롬산 아노다이징

2. 유형 II - 황산 아노다이징

3. 유형 III - 하드코팅 아노다이징

B. 아노다이징 공정

1. 표면 준비

2. 아노다이징 욕조

3. 염색(선택사항)

4. 밀봉

결론:

표면 처리 및 마감 처리는 저압 주조 휠의 내구성, 미적 특성 및 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 내식성 개선, 내마모성 증가 또는 시각적으로 매력적인 마감 처리 등 인산염 처리, 분체 코팅, 습식 페인트 시스템, 양극 산화 처리 등 다양한 기술이 제조업체가 원하는 결과를 얻을 수 있는 옵션을 제공합니다. 기술이 발전함에 따라 저압 주조 휠의 표면 처리 및 마감 처리가 지속적으로 발전하여 시장에서 자동차 휠의 전반적인 품질과 매력에 기여하고 있습니다.